Výber vhodného procesu zvárania je rozhodujúci pre udržanie integrity spracovaného horúcim zliatinové oceľové štvorcové tyče . Výber techniky zvárania do značnej miery závisí od typu zliatiny, jej zamýšľanej aplikácie a požadovaných mechanických vlastností. Napríklad zváranie MIG (kovový inertný plyn) sa bežne používa na rýchlejšiu výrobu a efektívne spojenie hrubších častí zliatinovej ocele. Na druhej strane sa často uprednostňuje zváranie TIG (volfrámový inertný plyn), keď sa vyžaduje presnosť a kontrola, napríklad u vysokokvalitných alebo kritických zvarov, kde je vzhľad a pevnosť prvoradý. Zváranie palice je ďalšou možnosťou a často sa používa na svoju univerzálnosť, najmä vo vonkajších alebo ťažkých aplikáciách.
Správny prípravok na povrch je pred zváraním nevyhnutný, aby sa zabránilo zavedeniu kontaminantov, ktoré môžu oslabiť väzbu alebo spôsobiť chyby vo zvaru. Povrch zliatinových oceľových štvorcových tyčí by sa mal vyčistiť od akéhokoľvek oleja, hrdze, mlynovej stupnice alebo zvyškov pomocou brúsnych materiálov alebo chemikálií. Kontaminanty môžu viesť k zlej fúzii medzi základným materiálom a kovovým kovom, čo vedie k slabým kĺbom alebo potenciálnym bodom zlyhania. Pri určitých zliatinách sa môže odporučiť predhrievanie ocele pred zváraním na zníženie rizika praskania, najmä v hrubších častiach. Predhrievanie znižuje teplotný rozdiel medzi zvarnou zónou a okolitým materiálom, čo umožňuje kontrolovanejšiu tepelnú expanziu a kontrakciu.
Nadmerné tepelné vstupy počas procesu zvárania môže nepriaznivo ovplyvniť mechanické vlastnosti zliatinovej ocele spracovanej za horúca, čo potenciálne vedie k zmenám v mikroštruktúre, ktoré môžu mať za následok krehkosť, zníženú pevnosť alebo skreslenie. Je dôležité ovládať vstup tepla nastavením parametrov zvárania, ako je prúd, napätie, rýchlosť cestovania a typ elektród. Používanie príliš veľkého množstva tepla môže spôsobiť, že materiál zažije lokalizované prehrievanie, čo vedie k tvorbe mäkších oblastí alebo zvýšeniu zvyškových napätí, čo by neskôr mohlo viesť k deformácii alebo praskaniu. Kľúčom je použitie najnižšieho tepelného vstupu potrebného na vytvorenie zvukového a silného zvaru bez prekročenia teplotných limitov, ktoré by degradovali vlastnosti zliatiny. Zvyčajne môže použitie techniky zvárania viacerých priechodov pomôcť efektívnejšie kontrolovať vstup tepla.
Po zváraní sa na obnovenie mechanických vlastností zváranej oblasti, najmä pre zliatiny s vysokou pevnosťou, sa po zváraní tepelne ošetrenie po zváraní (PWHT) často vyžaduje. Proces tepelného spracovania, ako je uvoľnenie alebo žíhanie stresu, pomáha znižovať vnútorné napätia, ktoré sa vyvíjajú počas procesu zvárania, a zlepšuje ťažnosť a húževnatosť materiálu. Ošetrenie po zváraní zahŕňa zahrievanie zváranej zložky na špecifickú teplotu a držanie pri tejto teplote po dobu pred tým, ako sa umožní pomaly ochladiť. Pomáha to zmäkčiť materiál, znížiť krehkosť a zabezpečiť, aby oblasť zvaru mala vlastnosti podobné základnému materiálu. PWHT je obzvlášť dôležitý pre hrubšie časti zliatinovej ocele alebo materiálov s vysokým zliatinou, ktoré sú náchylnejšie na praskanie alebo skreslenie stresu.
Kov výplne musí byť kompatibilný so základným materiálom z hľadiska chemického zloženia, mechanických vlastností a tepelných charakteristík. Filler materiál s podobnou alebo vyššou pevnosťou ako základná zliatina zaisťuje, že zvar vydrží podobné alebo ešte väčšie napätie. Ak má výplňový materiál nižšiu pevnosť, mohol by vytvoriť slabý bod vo zvaru, čo by vedie k zlyhaniu pri zaťažení. Materiál plniva by sa mal zhodovať s typom zliatiny (napr. Nízka zliatina, nehrdzavejúca alebo nástrojová oceľ), aby sa zabezpečilo správne metalurgické vlastnosti a vyhýba sa problémom, ako je korózia alebo praskanie. Napríklad použitie výplňových materiálov s vyššou húževnatosťou môže pomôcť zlepšiť celkovú trvanlivosť zvaru, najmä v aplikáciách s vysokým stresom alebo cyklickým zaťažením.
